KR-NEW生物反应器技术

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盘片:生物膜的载体,平行地装在转轴上,需有支撑 加固及适当分级分组。

反应槽:设备的生 物接触反应空间,可用钢板制作,也可采用 钢筋混凝土或砖砌。

主轴:用于固定 盘片及带动盘片旋转,采用特制圆形钢轴,两端固定 安装在水槽的支架上。

驱动装置:包括动力 设备和减速装置两部分。驱动装置 通过转动轴带动生物转盘一起转动,促进污水 中氧的溶解和槽内水流混合,控制生物膜的生长。

盘片浸入污水中时,盘片上的 生物膜对污水中的有机物进行吸附,当其露出水面时,空气中的 氧就溶入盘片界面的水层中;盘片上生 物膜也经历生长、增厚、老化、脱落的过程,脱落的生 物膜转入污泥进入二沉池中。

(1)物质的传递

1)空气中的 氧溶解于流动水层中,通过附着 水层传递给生物膜;

2)有机污染 物则由流动水层传递给附着水层,然后进入生物膜;

3)微生物的代谢产物如H2O等则通过 附着水层进入流动水层,并随其排走;

4)CO2及厌氧层分解产物如H2S、NH3以及CH4等气态代 谢产物则从水层逸出进入空气。

(2) 膜的生长与脱落

1) 生物膜降 解有机物的过程,也是膜生长的过程;

2) 好氧层与 厌氧层的平衡稳定关系;

3) 厌氧层加厚,代谢产物 降低了生物膜附着力,生物膜老化、脱落。

运行效率高

转盘上微生物量大,达5mg/cm2,折算成活 性污泥混合液浓度(MLVSS)为 40000~60000mg/L;

抗冲击负荷能力强

耐冲击负荷能力强,适用范围广,BOD5范围10~10000 mg/L都有良好的处理效果;

污泥量少,易于沉淀

由于微生物浓度高,污泥负荷低,F/M=0.05~0.1,微生物基 本处于内源呼吸,形成污泥量少,约为活性污泥法的1/3,且易于沉淀;

工作可靠,动力消耗低

不易堵塞,无污泥膨胀,工作可靠管理简便;无需曝气,动力消耗低。

最新的三 维结构和表面颗粒粗糙技术

采用科睿 自主研发的最新三维技术,表面积比 普通的平直盘片增加40%以上,盘片表面 采用最新的颗粒粗糙技术,更易挂膜,调试周期在10-15天,普通盘片则需60-90天。

强化脱氮设计

生化区盘片分区设置,通过设置 内回流强化脱氮效果。

占地更省

盘片更薄,同等处理量下,设备更小,占地更省。

无需冲洗更节能

盘片粗糙 度设计更合理,挂膜快,自动脱除老化膜,一般无需冲洗,更节能。

防堵设计

盘片排布 采用最新防堵设计,不易堵塞,运营维护简便。

盘片:采用改性PP材质,具有卓越的耐腐蚀性,耐老化性、耐药品性和耐冲击性;

耐温好,不受温差的影响,适用在南北方使用;

通水性良 好的内部构造,具有良好 的生物膜附着力以及脱膜稳定性,不需人工添加菌种。

结构独特、布水均匀,无短流区、死水区。盘片复氧 能力得到大幅提升。

表面附有 均匀粗糙颗粒,利于微生 物生长及挂膜。

转轴:特制圆形钢轴,无焊接结构,拥有卓越的结构强度、刚度、耐腐蚀性,配合高性 能联轴器传动设计,实现整个 生物转盘装置的高效、稳定、长期运行。

固定支架:采用优质镀锌槽钢,而且是一 次成圆形技术,比普通的 多边形强度增加30%以上,而且再次 焊接点少内应力就少,需处理的防腐点少,更耐用。

效率:通过我司 研发特殊三维结构设计,表面积增加40%以上,单个圆面积在8.2平方米以上,在使得盘 片面积增大的同时,处理效率 得到进一步的提高,BOD负荷可高达80kg/台·天。

占地面积小:同等规模(3000吨/日规模以下统计)与湿地、快渗等工 艺相比约为三分之一;

运营成本低:以II型为例,单台生物 转盘能耗仅为0.75KW,处理能力100~200吨/天,约为0.15~0.24度电/吨污水;

剩余污泥易于处理:一方面,该工艺污 泥产泥量约为传统工艺的1/3,一般生活 污水产泥系数可低0.1以下;另外,该污泥为束状沉淀,活性较低,易于实现沉淀和调质,条件允许的话,在乡镇地 区可用于堆肥,循环利用;

抗冲击能力强:运营管理水平影响小,水质变化 适应范围极大(一定浓度的变化,系统有自适应的能力,无需工艺调整),可长期保证处理效果;

环境友好:封闭式设计,噪音低,对周边环境影响很小,在国外广 泛在比邻社区、村镇地区运行;

维护要求低:无需专业维护,无易损件,活动部件 均能满足长期稳定运行的要求;

装置化、模块化:便于容量 调整或老厂改造,可根据建 设需要及运行负荷,适度调整,灵活配置;

可实现分 散化污水处理:结合生物 转盘的工艺特点,可实现分散设计,组合式方案,满足不同 地区的处理要求和管网特点,减少管网投资;

易于实现 区域化自控监管:自控设计简单,运行中人 为干扰因素少,同时,结合其运 行稳定的优势,非常适合 区域化的运营管理;

设备运行可靠:30年设计寿命,可保证10年以上的稳定运行。

反应器后 端无需再设置滤布滤池等高能耗工艺单元,大大降低运维工作量,并节省能 耗和投资成本。

合理设置 混合液内回流,强化脱氮效果,出水稳定达标。且回流无 需任何耗电设备,不增加能耗,维护简便。

盘片比表面积更大,同等处理量下,设备占地更小。

 

 

 

 

 

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